全自動P16數控克林貝格精密測量中心

全自動P16數控克林貝格精密測量中心

通過溫度補償(chang) 功能可在靠近生產(chan) 現場的位置使用在溫度範圍+15°c至+35°C的條件下也能獲得可靠的測量結果

快速精確的測量值采集與(yu) 高精度工件轉台相結合

一次裝夾，完成多項測量任務，適用於(yu) 坐標軸、形位誤差、齒輪和粗糙度測量

多功能3D掃描測量頭係統在所有坐標方向上采用數字式數據采集

基礎精度高，公差小

簡潔、圖形化的編輯界麵，簡單的軟件操作概念快速獲得測量結果，節省大量時間

全自動P16數控克林貝格精密測量中心

快速精準的測是記錄與(yu) 高精度旋轉工作台相得益彰

旋轉工作台運行平穩，進行形狀測量預留負載，防止工件裝載時的衝(chong) 擊

旋轉工作台采用交流力矩電機直驅

即使在低速運行時，工作台也能保持勻速、持續運行

高精度直接耦合的角度測量係統

驅動裝置關(guan) 閉時，工作台可以自由旋轉

萬(wan) 能3D測是頭係統，應用範圍更廣泛

3D掃描測量頭係統在所有坐標軸方向上采用數字式數據采集

即使在測針加長的情況下測頭自動平衡係統也能夠進行連續的數據采集

沿法向對齒向線進行接觸測量時，可在X/z平麵自動標定追蹤方向

通用3D測量，可追蹤方向

自動補償(chang) 不同測頭重量和多功能測針元件連接杆適西己

自動測針更換(可選)

操作方便適用於(yu) 各種狀況

機床設計符合人體(ti) 工程學理念，簡便操作和訪問名功能元件

測針架安全存放測針元件和校正規

采用克林貝格精密測量中心成熟的用戶界麵，機床和軟件操作簡單

碰撞保護係統，保證最大安全

軟件用戶指南，含編程數據可行性檢測3D測量頭係統，通過傳(chuan) 感器和機械防護裝置監測變形運動

測針更換盤帶有雙穩定磁力保護係統，易於(yu) 測針裝夾，且提供安全碰撞保護

監測測量軸驅動裝置，帶過載保護功能

根據標準進行行業(ye) 認可的校準

用齒形齒麵樣板齒輪或不同形狀和尺寸的類工件樣板齒輪，檢測所有測量中心

形位測量任務的係統適應性檢測(可選)

Cg/Cgk參數檢測和R&R測試(可選)

快速獲得測是結果，節省大量時間

對工件溫度偏離基準溫度+20℃C的測量結果進行溫度補償(chang)

使用溫度傳(chuan) 感器快速測量待測工件溫度

工件溫度在+15°c至+35°c範圍可進行溫度修正

這種算法可用於(yu) 所有金屬/旋轉對稱工件

全自動粗糙度測量

粗糙度測量頭係統，用於(yu) 記錄模數不小於(yu) 0.9 mm的齒輪粗糙度

按DIN EN ISO 4287 (DIN 4762)標準輸出值: Ra,R,(DIN), Rt, Rmax

使用標準化的測量模塊在齒形和齒麵方向進行測量

全自動測量齒形齒麵

內(nei) 置伺服電機，用於(yu) 調整金剛石掃描針測量頭係統用於(yu) 測量圓柱齒輪或錐齒輪

手動或者全自動測針更換(可選)

次裝夾，

一完成多頂測量任務

測量例如直徑、長度、角度、半徑等尺寸參數

測量例如圓度、圓柱度、直線度、平麵度、平行度、對稱度、垂直度等形位參數

測量鍵槽、曲麵墊片以及內(nei) 孔參考圓

根據DIN ENISO 1101標準輸出形狀測量的測量結果圖表

結合尺寸、形狀和長度以及齒輪(圓柱齒輪/錐齒輪)的測量，形成連續的、全自動的測量循環

根據名義(yi) 值和閉環數據交換，快速進行齒輪開發

對比計算出的名義(yi) 值，測量錐齒輪齒麵根據當前測量數據計算用於(yu) 不同加工方式(滾銑/磨削)的機床修正調整參數

所有集成生產(chan) 設施實現網絡數據交互

可以生產(chan) 錐齒輪副(盤形齒輪/小齒輪)作為(wei) 可替換的單分度

錐齒輪副的逆向工程

與(yu) 計算的名義(yi) 值對比進刀條測量(刀條)，使用修正數據在刀條磨削機床上進行逆向工程